試驗機驗收9個注意事項
發布時間:2017-04-28 15:18:16 來(lái)源:濟南2025黄播直播試驗設備有限公司 瀏覽:次
1. 普通要求
1.1 在恪守試驗機(jī)的運輸、保管、裝(zhuāng)置和運用(yòng)規矩的(de)前提下,從用戶收貨之日起(qǐ)一年內,試驗機因製造和(hé)包裝質量不良而發作損壞或不克不及正常(cháng)任務時,試驗機製造(zào)廠應擔任包修、包換、包退。
1.2 試驗機的型號應契(qì)合(hé)有關規範的規則(zé)。
1.3 試驗機設計應結構合理、造型美觀、操作簡(jiǎn)潔、便於維修。
1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給(gěi)。附件和東西普通應標(biāo)有響應的標誌和規(guī)格,如夾頭能夾(jiá)持試樣的直(zhí)徑局限等。
擴展(zhǎn)試驗機運用功能的附件和東西(xī),應依據用戶要求按合同供給。
1.5 試(shì)驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記(jì),並能長時間堅持清晰可見。
1.6 有電氣節製的試驗機,試驗機上的電氣(qì)設備應由製造廠在該試驗機(jī)上裝置和實驗,並隨(suí)機供給。
1.7 施加負荷時,試驗機應無分明的振功和衝擊。
1.8 在(zài)延(yán)續的加載進程中,指針(zhēn)應無阻滯(zhì)和跳(tiào)動景象。
1.9 試驗機的(de)速度在規則(zé)局限內應能準確調理(lǐ)。
1.10 全(quán)體試驗(yàn)機或分部運輸的部件,應合適於運輸和裝載的要求。
2. 安全保護
2.1 試驗機或分量較大的零件、部件應便於(yú)吊運和裝置,並應設有起吊孔或起吊環等。
2.2 試驗機運轉中有(yǒu)能夠(gòu)鬆脫的零件、部件,應設有防鬆安裝。
2.3 試驗(yàn)機外露(lù)的滑動部位、齒輪、皮帶輪(lún)等應有(yǒu)防護安(ān)裝。
2.4 液壓係統應有調理壓力的平安安裝。
2.5 平安安裝及限位安裝應活絡牢靠。
2.6 要求電念頭單(dān)獨向扭轉時,應在恰當的零件外部標出活動偏向的箭頭(tóu)。
2.7 試驗機底座電氣箱上,應該有優越的接地(dì)安裝,接地安裝的地位應便於接線,並具有“接地”字樣或接地標記。
3. 鑄件質量
3.1 試驗機上各類鑄件的資料和(hé)機械功能應契合響應規範的規(guī)則。
3.2 鑄件外表應平整,非機械加工表麵(miàn)麵平整度在恣意(yì) 600mm長度上不得大於3mm。
3.3 鑄件上的型砂(shā)和粘結物應細心消弭(mǐ),飛(fēi)邊、毛刺、澆口、冒(mào)口等應鏟平。用作貯油箱(xiāng)的鑄件應細心清算潔淨,並不該有漏油景象。
3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連係麵(miàn)和外(wài)露的加工麵不該有砂眼、氣孔、縮鬆(sōng)。對不影(yǐng)響運用質量的鑄件缺陷,答應按(àn)有(yǒu)關規(guī)則進行修補。
注: 關於有色金屬鑄件,應契合有關技能文件(jiàn)的規(guī)則。
3.5 泵體、閥體、缸筒等承(chéng)壓鑄件不該有氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐(nài)壓強度的鍛造缺陷。在規則壓力下,不該有漏油(水)景象。
3.6 試驗機(jī)的主要鑄件在粗加工後應進行時效處置。
4. 加工質量
4.1 加工的(de)零件應契合(hé)圖樣的要求。除非凡規則(zé)外,不該有棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼製零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置,熱處置後的零件不該有裂紋(wén)和(hé)其他缺陷(xiàn)。
4.3 淬火零件不該有因磨製(zhì)而退(tuì)火(huǒ)及燒黑(hēi)的景象。
4.4 加工後的(de)共同麵、磨擦(cā)外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局部的刻線應(yīng)精(jīng)確、平均、明晰,數字應瞄準刻線。
4.6 金(jīn)屬手輪輪緣和把持手柄應拋光並應鍍上防鏽層。
5. 裝配質量
5.1 試驗(yàn)機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件(包羅外購件(jiàn))均應契合質量要求,不(bú)該放入圖樣未(wèi)規則的墊片和套等。
5.2 外購件必需(xū)有足(zú)以證實其質(zhì)量及格的文件(jiàn)或經入廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒(chǐ)輪不該有啃住和阻滯景象,變換機構應能準確(què)定位。
5.4 一切緊固零件如:螺釘、銷、鍵等(děng)應結實裝緊,禁絕有鬆動零落景象。
5.5 液壓係統零件的銜接處,不得有漏油(水)的景象。
6. 電氣設備質量
6.1 電氣設備(bèi)分歧的電路(電力線路、節製電路、旌旗燈號電路、照明電路(lù)等)普通采用分(fèn)歧(qí)顏色的電線,也可運用一色的電線,但電線端部或接插件應有分明明(míng)晰的響(xiǎng)應標記。
6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有(yǒu)幾段銜接起來的電線,電線收支口或穿過金屬壁體處,使用潤滑的絕(jué)緣管維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環。
6.3 試驗機電氣設備非接(jiē)地處的絕緣電阻不得小於1兆歐。
6.4 試驗機的電氣設備應包管:
a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質的影響。
b. 在實驗中忽然停電後,再恢複供電時(shí),應能避免電力驅動等安裝自行接通。
注:當(dāng)試(shì)驗機有特殊(shū)要求(qiú)時,不受此限。
7. 液(yè)壓設備質量
7.1 液壓係統的活塞(sāi)、油缸、閥門等零件的任(rèn)務外表不得有裂紋和(hé)劃(huá)傷。
7.2 液壓傳動局部(bù)在任(rèn)務速度局限內不該發作振動、明顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳動部(bù)件在回程活(huó)動中不該有衝擊景(jǐng)象。
7.3 為防止空氣進入液壓係統,應有掃除(chú)空氣的安裝(zhuāng)和牢(láo)靠的密封。
7.4 貯油箱應有油麵指(zhǐ)示器,油箱應便於(yú)清洗,並設有加油和放油口。
7.5 液壓係統任務時,油箱內油的溫升普通不超越30攝(shè)氏度。
7.6 液壓係統應經由細(xì)心清洗,去除油(水(shuǐ))管內的鏽蝕和其他雜物。油(水)孔、油(水(shuǐ))路必需潔淨和疏通
7.7 一切泄(xiè)油管的出口須深化油麵以下,以(yǐ)防止發(fā)生泡沫和進入空氣。
8. 外觀質量
8.1 試驗機外(wài)觀外表不該有(yǒu)圖樣未規則的凸起、凹陷、粗拙不(bú)服和其他毀傷。
8.2 試驗機零、部件連(lián)係麵的邊緣應劃一均勻,不該有分明的(de)錯位。門、蓋裝卸應(yīng)便利(lì),其連係麵的裂縫不(bú)該超(chāo)越下(xià)表的規則。
尺(chǐ)寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺釘不該凸起於零件表麵麵,其頭部與沉孔之間不該有分明的偏疼。固定銷應凸起於零件表麵麵,外露軸(zhóu)端應凸起於(yú)容納(nà)件的端麵,凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應略凸起於螺母。
8.4 試驗(yàn)機零件的已加工(gōng)麵,不該(gāi)有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗機油漆的顏色(sè)應美觀不吝嗇,色彩柔和,套色協調,分歧顏色的界線應清楚,不得(dé)相互汙染。
8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度,能起抗油和(hé)耐蝕效果,不該有起皮零落景象。
8.7 試驗機一(yī)切(qiē)零件和附件的未(wèi)加工(gōng)外表均應打底塗漆。打底塗(tú)漆以(yǐ)前(qián)應細心去除鐵鏽、型砂(shā)、油汙及其他汙物。塗漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一致(zhì),不該有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的外表應無斑駁,鍍層應平均,無脫皮(pí)景象。
8.9 發黑件的(de)外表色光成平(píng)均,無斑駁、鏽蝕等景象。
8.10 試驗機上的各類標牌(pái)應明晰經久。銘牌應固定在分明地位。標牌的固定應地位準確、平整結實、不傾斜。答(dá)應采用藝術方式(shì)的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠名。
9. 隨機技能文件
9.1 隨機(jī)技能文件包括:
a. 運用仿(fǎng)單;
b. 及格證實書;
c. 裝箱單。
9.2 隨機技能文件普通供給一(yī)份,關於構造複雜的試驗機,運用仿(fǎng)單應供給(gěi)兩份。
9.3 運用仿單(dān)應能準確指點裝置、調整、運(yùn)用和(hé)維護試驗機,裝箱單應便於清點。
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